2023-08-15
En moins de trois mois, le rythme de production est passé de 15JPH à 50JPH, et en une minute à peine, un tout nouveau véhicule est sorti de la chaîne de production.Les véhicules à essence et électriques sont produits ensemble, prenant en charge la personnalisation personnalisée pour les clients, une production 100 % automatisée, avec « zéro » défaut de qualité de production, « zéro » inventaire dans des processus courts, et une faible consommation d'énergie et « zéro » émission tout au long du processus ... Il ne s'agit pas d'une future usine automobile, mais d'un reflet de la Chery Intelligent Connected Super Factory qui a officiellement été mise en service.
Dans cette usine, la personnalisation de masse est devenue une réalité et la numérisation de l'ensemble du processus a été mise en œuvre.L'intelligence de fabrication et la gestion transparente continuent de créer plus d'avantages.Dans le processus de construction de cette super usine, la solution d'innovation numérique de Rockwell Automation, FactoryTalk InnovationSuite, a joué un rôle central, permettant à l'Internet industriel de véritablement donner à l'industrie automobile les moyens d'aller de plus en plus loin.
Construire une plate-forme IoT industrielle Super Factory
Avec l'arrivée d'un nouveau cycle de révolution technologique et de modernisation des consommateurs, l'industrie automobile est confrontée à des changements perturbateurs.De nombreux constructeurs automobiles lancent de nouveaux modèles à un rythme de plus en plus rapide, avec des cycles de lancement plus courts et un contrôle plus strict des coûts de fabrication.Ils répondent plus rapidement à la personnalisation personnalisée des consommateurs et à d'autres besoins.La technologie de fabrication est devenue l'un des principaux éléments de compétitivité des entreprises automobiles.
En tant qu'entreprise de référence pour les constructeurs automobiles nationaux, Chery Automobile a activement mis en œuvre la stratégie de base de "Digital Chery" ces dernières années et a construit des "super usines" connectées intelligentes dans deux bases à Wuhu et Qingdao, Anhui.Elle a complètement amélioré son échelle de production existante, sa technologie de fabrication, ses processus de gestion et accéléré la transformation des « voitures traditionnelles » en « voitures intelligentes », améliorant ainsi sa compétitivité de base.
Un journaliste du China Industry Daily a appris que l'intelligence et la connectivité Internet sont deux caractéristiques majeures de la super usine de Chery.Plus précisément, la super usine a réalisé une production intelligente, un contrôle qualité intelligent, une gestion numérique et un fonctionnement transparent.Il présente non seulement les caractéristiques de haute intelligence, de haute qualité et d'efficacité, mais introduit également une plate-forme Internet industrielle et établit une nouvelle méthode de production de personnalisation personnalisée à grande échelle.
Il est entendu que la clé de la mise en œuvre de l'intelligence et de la mise en réseau réside dans la connexion des données entre les dispositifs sous-jacents, les couches de contrôle et de surveillance du côté de la technologie opérationnelle (OT), le système d'exécution de la fabrication (MES) et la planification des ressources d'entreprise (ERP ) du côté de la technologie de l'information (IT) et connectant les actifs de l'usine à toutes choses, assurant la visualisation, la transparence et une collaboration efficace de l'usine.Et ce ne sont autres que les plateformes IoT industrielles qui peuvent entreprendre cette tâche.Après avoir mené une étude de marché approfondie, Chery Automobile a finalement choisi la solution d'innovation numérique de Rockwell Automation, la technologie de plate-forme FactoryTalk InnovationSuite, pour créer une plate-forme IoT industrielle pour les super usines.
Selon les données, FactoryTalk InnovationSuite est l'une des principales suites logicielles complètes de transformation numérique du secteur, offrant des capacités largement intégrées d'Internet industriel des objets (IIoT), d'analyse de la périphérie au cloud, de MES et de réalité augmentée (AR).Dans Chery Intelligent Connected Super Factory, dans le cadre de FactoryTalk InnovationSuite, la plate-forme IoT industrielle ThingWorx connecte différents appareils, applications et sources de données dans l'usine, fournissant une source unique pour la collecte, la synthèse et l'accès sécurisé aux données opérationnelles de équipements de chantier et lignes de production.Il adopte une conception d'interface utilisateur intuitive pour connecter, gérer, surveiller et contrôler divers dispositifs d'automatisation et applications logicielles.
Le système ThingWorx, en tant que composant central du projet "Internet industriel" dans la super usine, fournit des données plus efficaces et des informations détaillées aux entreprises en créant une architecture système unifiée et un centre de données au format de données IoT, permettant à divers départements de l'usine , reliant divers liens de production et d'exploitation, visualisant l'inspection de l'équipement, la surveillance de la production, le processus de production et le HSE, rendant le fonctionnement et l'état du système clairs en un coup d'œil, afin de réaliser des applications innovantes basées sur les données commerciales peuvent être rapidement mises en œuvre, aidant les entreprises à optimiser opérations industrielles et améliorer l'efficacité de la production.
De plus, ThingWorx, en tant que plate-forme IoT industrielle qui s'exécute sur les appareils sous-jacents et les systèmes de gestion supérieurs, fournit un support et une extension fonctionnelle pour divers systèmes d'entreprise dans les usines grâce à des flux de données.Par exemple, grâce au contrôle et à la surveillance des données d'équipement sous-jacentes, des données de processus et des données de production, ThingWorx a créé un outil central pour l'exécution de la fabrication au plus juste, le système Andon (éclairage de sécurité).La gestion des processus de production dans tous les ateliers de l'usine a été visualisée, la transmission des informations a été rapide, la transparence des processus a été obtenue et les modifications et itérations des processus de production peuvent être effectuées rapidement via ThingWorx.Dans le même temps, ThingWorx intègre également le système de gestion de l'énergie de l'usine, permettant non seulement de surveiller la consommation d'énergie de divers équipements de production, mais également d'optimiser la gestion de l'énergie grâce à l'analyse de données volumineuses.
En outre, Rockwell Automation fournit non seulement FactoryTalk InnovationSuite, mais utilise également FactoryTalk ProductionCentre pour étendre davantage le système MES existant de l'usine.En connectant diverses données de production d'équipements industriels et divers systèmes d'entreprise, il coordonne et gère le personnel, les équipements, les matériaux et les ressources énergétiques de l'entreprise, devenant un système MOM (Manufacturing Operations Management) qui couvre l'ensemble de l'usine.L'architecture à double plate-forme et l'équipe d'ingénierie de mise en œuvre de la livraison en usine d'origine de FactoryTalk InnovationSuite et FactoryTalk ProductionCentre ont considérablement amélioré l'efficacité de la production de la super usine, raccourci le temps de production et augmenté en douceur le rythme de production de 15JPH à 50JPH en moins de 3 mois.
Renforcer la "fabrication automobile intelligente" avec le rôle EPC
Actuellement, le cycle de lancement des nouvelles voitures se raccourcit, les modèles se répètent à grande vitesse et la demande de personnalisation se renforce.Cela oblige la production automobile à passer de la "fabrication" à la "fabrication intelligente".Les nouvelles lignes de production doivent non seulement pouvoir être lancées rapidement, mais également prendre en charge la fabrication flexible, la fabrication agile et la fabrication intelligente.
Dans la super usine connectée intelligente de Chery, Rockwell Automation sert d'entrepreneur général (EPC) pour les projets IoT industriels, fournissant à Chery des services de cycle de vie complets allant du conseil, de la recherche de projet, de la conception de plans de système, de la conception fonctionnelle du système cible, ainsi que de la mise en œuvre du projet, développement du système, débogage en ligne et acceptation.Grâce à la mise en œuvre de projets IoT industriels, non seulement une production sans papier et transparente a été obtenue pour l'ensemble de l'usine, réduisant les coûts de main-d'œuvre de plus de 30 % et augmentant la capacité de production de plus de 10 %, mais le temps de mise en œuvre de l'ensemble du projet a également a été réduite de plus de 30 %.
Avant le début du projet, il existait plusieurs plates-formes IoT côté usine dans les bases et processus de production de Chery Automobile.Cependant, ces plates-formes présentaient des architectures incohérentes, des différences d'architectures techniques et fonctionnelles, et la stabilité ne pouvait être garantie.Il est urgent d'unifier l'architecture de la plate-forme dans la construction ultérieure de nouvelles plates-formes IoT d'usine et de les promouvoir progressivement dans les anciennes usines.ThingWorx dans Rockwell Automation FactoryTalk Innovation Suite est devenu le premier choix de Chery en raison de sa forte connectivité et de sa stabilité.
En raison de l'implication de dizaines de milliers de composants dans la fabrication automobile, les processus d'assemblage et de production sont très complexes, nécessitant un grand nombre de robots, de machines-outils à commande numérique et de divers équipements spécialisés personnalisés pour compléter la production automatisée.Ces équipements ont de nombreuses données hétérogènes, et la synchronisation des données est également très différente.De plus, il est difficile d'unifier la collecte des données de processus et des données de production en une seule source de données, en les reliant à ce qui était à l'origine indépendant l'un de l'autre.ThingWorx a une histoire de plus de 20 ans dans le logiciel de connectivité industrielle Kepware, avec plus de 200 pilotes intégrés qui couvrent non seulement les automates de toutes les grandes usines internationales, mais prennent également en charge les protocoles courants tels que OPC UA, MQTT, REST, EFM, ODBC, ou SNMP.Il prend également en charge de nombreux protocoles propriétaires tels que GE NIO, SuiteLink/FastDDE et Splunk, ce qui rend la collecte de données et l'interconnexion des appareils plus un défi.
Le développement flexible et agile est également une raison importante pour laquelle ThingWorx peut terminer la mise en œuvre du projet en si peu de temps.D'une part, grâce au fait que ThingWorx est une plate-forme IoT éprouvée avec de nombreux cas de réussite, sa maturité et sa stabilité sont très élevées.D'autre part, en raison des interfaces logicielles couramment utilisées fournies par ThingWorx, le développement personnalisé peut être effectué par glisser-déposer sans avoir besoin de code ou de code bas.Par conséquent, pour des tâches qui auraient pris plusieurs mois à accomplir, ThingWorx peut effectuer une validation et un déploiement rapides en moins d'une semaine.
De la « fabrication » à la « fabrication intelligente », la super usine connectée intelligente de Chery Automobile a établi une référence pour l'ensemble de l'industrie automobile, et la solution d'innovation numérique FactoryTalk InnovationSuite de Rockwell Automation devrait également devenir un accélérateur pour que l'industrie automobile évolue vers la « fabrication intelligente ». fabrication".
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